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在模具加工中，模具断裂是最严重的失效形式，它是各种因素产生裂纹扩展的归宿。而模具断裂的失效上，我们可根据断裂前的塑形变形大小分为韧性断裂、脆性断裂；按断裂裂纹扩展的路径分为沿晶断裂、穿晶断裂、混晶断裂；按断裂机理分为一次性断裂、疲劳断裂；按断裂面对应力的取向分为正断、切断。广州模具厂家在这里就和大家简单的介绍，关于模具断裂的失效类型特点：
 

一、韧性断裂。断裂前产生明显的宏观塑性变形，断裂过程中吸收较多的能量，一般是在高于材料屈服应力条件下的高能断裂。韧性断裂断口的宏观特征为断口截面尺寸减小，有缩颈现象。
二、脆性断裂。断裂前的变形量很小，没有明显的塑性变形量。断裂过程中材料吸收的能量很小，一般是在低于允许应力条件下的低能断裂。脆性断裂断口的宏观特征为断口截面尺寸无明显变化，不产生缩颈。韧性和脆性两种断裂用肉眼或10-20倍放大镜就可分辨出其断口特征。
三、沿晶断裂。裂纹沿多晶体晶界扩展分离产生的断裂，也称为晶界断裂。当晶界上存在着脆性相、热裂纹、蠕变断裂、应力腐蚀等引起的断裂为沿晶断裂。沿晶断裂在室温下往往是脆性断裂，断口的微观形貌显示出多晶体的外形，呈“冰糖块”状。金属材料在高温下的蠕变断裂往往是韧性沿晶断裂，由于晶界滑动和晶粒发生塑性变形，微观断口上有大量韧窝。
四、穿晶断裂。裂纹的萌生和扩展穿过晶粒内部的断裂。当材料韧性较差、存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，易产生穿晶断裂。穿晶断裂可能是韧性断裂也可能是脆性断裂。韧性穿晶断裂破坏时，常以夹杂物或第二相粒子为核心，形成大量的显微孔洞。在应力作用下，这些显微孔洞发生微观塑性变形而逐渐长大、聚合，直至断裂。因而韧性穿晶断裂断口的微观形貌早韧窝状。韧窝越大、越深，则微观塑性变形量越大。.脆性穿晶断裂也称为解理断裂，解理断裂是沿一定晶面(称为解理面)迅速发生晶体分离的脆性断裂，其断口的微观形貌特征是由若干解理台阶相汇合形成的“河流花样”。根据河流支流合并为主流的方向，可以确定裂纹在微观区域内扩展的方向。解理穿晶断裂常在低温、冲击或三向拉伸的应力状态下，发生在体心立方或密排六方晶格的金属材料中。
五、棍晶断裂。裂纹的扩展形成既有穿晶型也有沿晶型，称为混晶断裂或准解理断裂。准解理断裂是由解理断裂和微孔聚合断裂组成的棍合型断裂，其形成过程。准解理断口的微观形貌特性，在准解理小平面内有向四周放射的河流花样，小平面间存在大量短而弯曲的撕裂棱。多晶体金属的断裂多数属混晶断裂。
 

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