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      我们进行注射加工时，经常因疏忽而导致塑料制品出现缺陷，影响注射加工的效率。接下来，让我们简要分析一下注射加工颜色不均匀的问题。

注射加工

着色剂扩散不好，闸门附近经常出现花纹；塑料或着色剂的热稳定性差，为了稳定零件的色调，必须严格固定生产条件，特别是材料温度、材料数量和生产周期；晶体型塑料应尽可能使零件各部分的冷却速度保持一致，壁厚差异较大的零件应使用屏蔽色差的着色剂，壁厚相对均匀的零件应固定材料的柔软成型温度。

重要的是要有适当的线性导向系统，以确保机器臂内的导轨和轴承的适当润滑。大部分机器人都有自动润滑系统和需要定期更换的部件，但这还不够。要定期检查机器臂内的导轨和轴承，以免损坏。如果坏了，所造成的损失是不能用钱来衡量的。因为如果顾客急需产品，就不能用精密注塑模具制造产品。

在注射成型过程中，为了使塑料成为更丰富的颜色，在原料中添加适量的色调物质，但由于各种原因，可能会出现颜色失衡，当我们进行注射加工时。如果能很好地控制上述的问题，就能很好地控制注塑模具内塑料的颜色，大大降低色差发生的概率。