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注塑模具的生产必须经历多个过程，首先，我们必须进行展开材料的计算，并且对毛坯的形状和尺寸有一个大致的了解，以便确定冲模的整体尺寸。模具设计完成后，请勿处理落料模具的凹凸模具尺寸。使用线切割加工毛坯（当毛坯较大时，可以用铣床将其磨碎，然后夹紧）。经过后续拉伸过程的反复实验，最终确定毛坯的尺寸，加工冲模的凸模和凹模。

抗张系数：

注塑模具拉伸系数是拉伸过程计算中的主要工艺参数之一。通常用于确定拉伸的顺序和次数。

影响拉伸系数m的因素很多，包括材料性能，材料的相对厚度，拉伸方法（指是否有毛坯夹持器），拉伸时间，拉伸速度，冲头半径，润滑性等。

拉伸系数m的计算和选择原理是各种冲压手册中介绍的重点。有很多方法，例如计算，查表，计算等，我也根据书选择。没有新内容，请阅读本书。

加工油的选择：

加工油的选择非常重要。区分润滑油是否合适的方法是将产品从模具中取出时，如果产品温度过高而无法用手触摸，则必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法，并进行润滑。将油施加到注塑模具上，或在薄膜上放一个薄膜袋。

工件热处理：

尽管不建议这样做，但仍然必须说，在拉伸过程中，工件会因冷塑性变形而进行冷加工硬化，这将降低其可塑性并增加抗变形性和硬度。另外，模具设计不合理。中间退火以软化金属并恢复可塑性。

注意：在一般过程中，不需要中间退火。毕竟，要增加成本，您必须在增加工艺和增加退火之间进行选择。谨慎使用！

退火通常使用低温退火，即再结晶退火。退火时要注意两件事：脱碳和氧化。在这里，我们主要谈论氧化。工件被氧化后，会产生氧化皮，这有两个危害：它会使工件的有效厚度变薄并增加注塑模具的磨损。