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模具设计需要怎么延长他们的寿命呢？其实我们现在很多的模具都是金属制品所制作的，那么今天就来说说使用铝压铸模具应注意哪些问题？就由广州模具设计公司来告诉你

一、模具分型面的清洗。清洁非常麻烦，而且容易被忽视。如果你买一个好的模具，清洁工作就会容易得多。如果模具质量差，或者在生产过程中产生的分型面上有闪光或污垢，操作人员应随身携带小刮刀，并经常清理这些地方。如果闪蒸不及时去除，模具的分型面容易塌陷，导致铝在生产过程中流出。一旦发生这种情况，即使使用最好的模具修理工，完全修复的可能性也很低。铝的流出不仅会导致压铸和铝废料的成本增加，还会使产品质量不稳定，特别是内部质量。此外，铝流出会增加工艺参数的确定难度，降低合格率。对于安全问题，工伤率会增加。换档时，操作人员应用煤油彻底清洁模具的分型面。这样不仅可以防止模具被压碎，而且可以打开被脱模剂残留物或其他污物堵塞的空气排出管道，有利于在注射阶段排出模具腔内的空气提高质量。每个团队最好清洗模具两次。使员工养成良好的习惯。

二、当每个团队接管轮班时，应该仔细检查点，发现问题时及时解决问题，以免给自己造成不必要的麻烦。

三、模具冷却系统的使用。当定制模具时一些公司甚至放弃冷却水以节省成本，要不然会导致非常严重的后果。模具材料一般由专用模具钢通过各种加工制成。即使是最好的模具钢也有使用限制比如温度。使用时如果模具温度过高，模具型芯表面会过早出现裂纹。有些模具即使使用不超过2000次，也会有很多裂纹。由于模具温度过高有些型芯在生产过程中会出现变色。测得的温度超过400度。在这种温度下模具在遇到脱模剂冷却时容易产生裂纹。而且成品容易变形、拉紧、粘稠。如果使用冷却水，那么就可以大大减少脱模剂的使用。这样操作者就不会使用脱模剂来降低模具的温度。其优点是有效延长模具寿命，节省压铸周期与提高产品质量，减少粘模和粘应变，粘铝和脱模剂的使用。并且还可以减少由于模具温度过高而引起的顶针和型芯的损失。

四、模具在生产前必须进行预热，以防止冷模突然碰到铁水而导致裂纹。复杂模具可使用吹炬或液化气或模具温度控制器，如果负担得起。简单的模具可以使用慢速喷丸预热。

五、如果模具配有中子通量测量，那么压铸机与模具之间的信号线必须禁止连接。很难避免信号线上出现水，而且连接处容易断裂，导致机器发生短路。如果信号出错，光的后果是自动关机报警，而严重的后果是信号混乱，会导致模具损坏。因此行驶开关应该避开水。