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对于模具制品中，出现缺料的情况上，很有可能是因为注塑机压力不足；模具内压力不足；材料流动性不足；型腔内空气逸出不良；浇口不平衡等造成的。缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是 由于成型条件的设定而引起缺料的时候，成型条件设定应朝材料流动性好的方向设定，既提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。型腔内的排气通边设计部高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
 

在对这些方面的解决上，可提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面上气体逸出槽宽5-10mm。短期处理方法上，可加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流动的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。就长期来说，避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性的材料。
 

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